其核心目的是模拟电芯在预期使用、合理可预见的误用以及非正常条件下的安全性表现。
一、基础要求（测试前提）
在进行所有测试前，电芯必须满足一系列设计、结构和工艺要求。测试样品通常需要满足项目并通过所有测试。
测试通常按“单一故障条件” 进行，即每次测试使用全新样品。项目可分为以下几大类：
1.电气测试
短路测试：
流程：在室温（20±5°C）和55°C环境下，分别用小于0.1Ω的总电阻（包括连接电阻）使电芯正负极外部短路。持续短路至电芯温度回落至峰值温度的20%以内或至少7天。
要求：不起火、不爆炸。
异常充电测试（过充）：
流程：以制造商规定的最大充电电流和2倍的最大充电电压（或根据电芯类型计算的等效电压）对电芯充电。充电时间取决于电芯容量。
要求：不起火、不爆炸。
挤压测试：
流程：使用平面夹具（通常直径32mm）对电芯进行挤压，直至压力达到17.2MPa（2500 psi）或电芯电压下降≥100%，或变形量达到初始厚度的50%。挤压方向通常垂直于电芯的极片层叠/卷绕方向。
要求：不起火、不爆炸。
撞击测试（对于直径>18mm的圆柱电芯）：
流程：将电芯放在平坦钢面上，一根直径15.8mm的钢棒横置在电芯中心。一个9.1kg的重物从610mm高度自由落体砸在钢棒上。
要求：不起火、不爆炸。
加速度测试（主要针对大型或航空应用）：
流程：电芯在三个相互垂直的方向上承受恒定加速度（如75g），持续至少1小时。
要求：无质量损失、泄漏、排气、解体、起火或爆炸。
热滥用测试：
流程：将电芯置于重力对流或循环空气烘箱中，以（5±2°C/min）的速率升温至130±2°C并保持10分钟。
要求：不起火、不爆炸。
温度循环测试：
流程：将电芯置于可程序控温的箱体内，在-40°C到75°C（或更高，根据电芯规定）之间循环。进行多次极端高低温转换，每个极端温度下保持规定时间，转换时间要快。
要求：不起火、不爆炸、不漏液。
低气压（模拟高空）测试：
流程：在20±5°C下，将电芯置于压力≤11.6kPa（相当于海拔15,240米）的环境中至少6小时。
要求：不起火、不爆炸、不漏液。
强制放电测试：
流程：将电芯完全放电后，以规定的恒定电流（如1C电流）反向充电90分钟。
要求：不起火、不爆炸。
不正确的安装（反充）测试（适用于可更换电芯）：
流程：模拟电芯在设备中装反的情况，强制使其以1C电流放电。
要求：不起火、不爆炸。
抛射体测试（仅适用于测试期间发生起火或爆炸的电芯）：
流程：如果任何测试导致电芯起火或爆炸，需要将其放在钢丝网笼内进行相同的测试，检查是否有燃烧或爆炸碎片穿透网笼。
要求：无部分或全部穿透网笼。
通用通过/失败判定标准
在所有测试中，电芯必须满足以下条件才能被视为符合UL 1642标准：
不起火。
不爆炸。
测试后的最高表面温度不能超过规定限值（根据电芯类型，例如150°C或130°C）。
对于某些特定测试，还需满足无泄漏、无排气、无解体等要求。
电芯 vs. 电池包： UL 1642仅针对单个电芯。由多个电芯组成的电池包需要符合UL 2054标准（家用和商用电池包）或更专业的标准如UL 2580（汽车动力电池）、IEC 62133等。
“不起火，不爆炸”是底线： 该标准是安全底线标准，通过测试并不意味着电芯在正常使用中不会性能衰减或损坏。
与IEC标准的协调： 许多测试项目（如短路、过充、挤压、热滥用等）与IEC 62133-2等国际标准相似，但具体参数、流程和判定可能有所不同。
测试条件细化： 标准中对测试设备的精度、样品预处理（如充放电）、测试环境等有非常详细的规定。
