可靠性测试，就是评估产品在规定使用寿命和各种环境（使用、运输、存放）下，功能是否稳定可靠。通过把产品放在自然或模拟环境中测试，评价实际使用表现，研究环境对产品的影响。
（1）可靠性验证试验：用来检验产品的可靠性是否达到规定要求，通常包括可靠性鉴定和验收试验。
（2）可靠性测定试验：用来测出产品的可靠性指标，主要为了获取可靠性能数据。
可靠性试验主要有 5 个作用：
（1）在研发阶段让产品达到预定可靠性通过试验找出产品在材料、结构、工艺、环境适应等方面的问题并改进，反复优化，使产品可靠性达到预定指标。
（2）在产品定型时做可靠性鉴定新产品定型时，按标准做鉴定试验，全面考核产品是否满足规定的可靠性要求。
（3）在生产过程中控制产品质量对产品进行全检或抽样可靠性试验，监控质量稳定性。一旦发现因原料、工艺等导致质量下降，可及时整改。
（4）筛选产品，提升整批可靠性通过合理筛选，剔除早期易失效的不合格产品，提高整批产品的整体可靠性。
（5）研究产品失效原因通过试验观察产品在不同环境和应力下的失效规律，分析失效机理和薄弱环节，针对性改进，提升可靠性。
（1）按试验项目划分：分为环境试验、寿命试验、加速试验、特殊试验。
（2）按试验目的划分：分为筛选试验、鉴定试验、验收试验。
（3）按试验性质划分：分为破坏性试验和非破坏性试验。
1、环境试验
考核产品在振动、冲击、温度、盐雾、低气压等环境下的适应能力，是评价可靠性的重要方法。
2、寿命试验
研究产品寿命特征，在实验室模拟使用条件，观察产品失效随时间的变化规律，可获取寿命、失效率、失效模式等数据。不改变失效机理、加大应力以缩短时间的试验，称为加速寿命试验。
3、筛选试验
对产品进行全数非破坏性检验，剔除早期失效产品，提高整批产品使用可靠性。
4、现场使用试验
在实际使用现场开展试验，最能真实反映产品可靠性，数据价值高，可用于验证试验方法、完善试验计划。
5、鉴定试验
依据抽样方案，对产品可靠性水平进行评价的试验
（1）气候环境试验（Environmental Reliability Tests）：
（一）温湿度类
包括高温、低温、温湿度循环、恒定湿热、冷热冲击、快速温度变化、低气压、光老化、腐蚀、防护等级试验等。
1.高温试验：评估产品在高温环境下的性能与稳定性。
2.低温试验：检验产品在低温环境下的功能与耐寒性能。
3.高低温试验：模拟极端温度环境，验证产品在高温老化、低温脆化下的稳定性。
4.温湿度循环：模拟温湿度交替变化，考核产品热胀冷缩、吸湿、老化、绝缘性能变化。
5.恒温恒湿试验（双85试验）：在高温高湿环境下加速测试，检测元件吸湿、短路、腐蚀风险。
6.温度变化测试：考核产品在规定时间内快速温变的适应能力。
7.规定温变速率的温度变化：考核产品在可控温变速率下的工作能力。
8.快速温变试验：评估产品短时间内承受大幅温度变化的性能。
9.冷热冲击试验：极端高低温快速切换，检验产品密封性、材料耐温变能力。
10.两液槽法冷热冲击试验：用于玻璃？金属密封件等样品，考核快速温变适应能力。
（二）腐蚀测试
评估产品在腐蚀性气体或盐雾环境下的抗腐蚀能力。
盐雾试验
中性盐雾（NSS）：模拟沿海高盐环境，检测金属部件的防锈性能。
铜加速盐雾（CASS）：用于精密电子设备的长期耐腐蚀验证。
酸性盐雾：强化腐蚀条件，考核产品在更恶劣酸性环境下的耐腐蚀性。
循环盐雾：模拟盐雾与干燥、潮湿交替的实际环境，更贴近真实使用场景。
气体腐蚀测试
如 SO?、H?S 等气体环境测试，评估设备在工业污染环境中的耐腐蚀能力。
（三）IP 防护等级试验
1）防尘试验（IP1Y～IP6Y）按照 IP 防护标准，测试产品对灰尘、固体异物的防护能力。
2）防水试验（IPX1～IPX8）按照 IP 防护标准，检验产品对水或液体侵入的防护效果，验证淋雨、浸水等场景下的密封性。
（四）寿命试验
1）加速寿命测试通过高温、高湿等强化条件缩短测试周期，用于预测产品实际使用寿命。
2）循环寿命测试模拟按键、插拔等反复使用场景，测试产品的耐久性能。
